Формообразование мелкомодульных зубчатых колес, шлицевых валов и резьбы холодным пластическим деформированием

Специфические особенности метода:

Новый метод обеспечивает:

Новая технология обеспечивает ровную волокнистость без кратера на вершине. В связи с приращением длины зуба инструмента нормально к подаче течение металла происходит параллельно периферийным поверхностям детали.

При эксцентричном накатывании смещаемый объем металла уменьшается при каждом новом элементарном воздействии инструмента, то есть усилие быстро возрастает до max., соответствующему первому полуобороту детали. Затем, несмотря на наклеп, усилие уменьшается, поскольку сокращается смещаемый объем металла.

Оборудование

Для осуществления процесса эксцентричного накатывания <НИИТавтопромом> разработана гамма зубонакатных автоматов, система управления которыми позволяет в зависимости от геометрических особенностей зубчатого венца обрабатываемых деталей вести накатывание в нескольких режимах:

В зависимости от конструктивных особенностей обрабатываемых деталей автоматы могут быть укомплектованы различными системами питателей.

Инструмент

Круглая форма инструмента обеспечивает оптимальное использование времени, необходимого для получения готовой детали.

Зубчатый венец инструмента изготавливается по технологии в непрерывном режиме, благодаря чему обеспечивается соответствующее качество деления и формы.

Формообразующая часть инструмента имеет сложный профиль, поэтому элементарное воздействие на деталь (подача) зависит от величины приращения рабочей формы. Межосевое расстояние при этом остается неизменным.

Технология эксцентричного накатывания предусматривает возможность применения комбинированного инструмента для одновременного накатывания шлицев и резьбы.

Техническая характеристика зубонакатных автоматов