Виды сварочных материалов и их применение

В процессе сварки и пайки металлов (сплавов), как известно, используются различные сварочные материалы: электроды, сварочная проволока, флюсы и припои. Электропроводной материал, из которого изготовлены электроды, дает возможность подвести электрический ток непосредственно к месту сварки. Различают плавящиеся и неплавящиеся электроды.

Если ведется дуговая сварка, применяют плавящиеся электроды (сварочные проволоки, прутки, пластины и ленты сплошного сечения, порошковые проволоки и ленты, а также, покрытые и комбинированные электроды). Материалом для изготовления плавящихся электродов служат сталь, алюминий, титан, медь.

Применяя сварочные электроды соответствующего химического состава, можно изменять в желаемом направлении состав металла шва, легировать его нужными элементами, снижать содержание вредных примесей. Сварной шов получается за счет основного металла и металла электрода.

Ведя аргонно-дуговую сварку, используют неплавящиеся электроды (вольфрамовые и угольные). В этом случае сварной шов получается только за счет расплавления основного металла и металла присадочного прутка.

Сварочная проволока применяется при полуавтоматической и автоматической сварке в защитных газах и смесях. Порошковые проволоки и ленты – это металлическая оболочка, заполненная порошкообразными веществами: газообразующими и шлакообразующими материалами, ферросплавами и металлами.

Стальная сварочная проволока предназначена для сварки и наплавки. Она классифицируется по группам и маркам стали. Выделяют три группы сварочной проволоки: низкоуглеродистую - 6 марок, легированную - 30 марок и высоколегированную - 39 марок.

Стальная омедненная проволока предназначена для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (углекислота или смеси аргона). Для пайки металлов и сплавов предназначены флюсы и припои.

Для дуговой электросварки и электрошлакового переплава применяются гранулированные зернистые флюсы, для газовой сварки - флюсы в виде порошка или пасты. Положительными моментами использования сварочных флюсов можно назвать получение плотных швов, не склонных к кристаллизационным трещинам. После остывания шва шлаковая корка легко удаляется. Вредные для здоровья пыль и газы выделяются в наименьшем количестве, что благотворно сказывается на состоянии здоровья сварщика.

Условия эффективной сварки

Не только правильный подбор электродов отвечает за качество сварного соединения. Электрическая сварка плавлением требует обеспечения защиты зоны сварки от атмосферных газов, создания условий устойчивого горения дуги, обеспечения хорошего формирования шва. При дуговой сварке нужна защита дуги и сварочной ванны от воздействия окружающей среды, предупреждение разбрызгивания металла, осуществление физико-химической обработки металла сварочной ванны. Технология электрошлаковой сварки требует контроля за образованием электропроводного расплава с заданными технологическими свойствами, газовая сварка - особо тщательной очистки поверхности металла.